發(fā)布日期：2013-09-26
結合粘土主要為高嶺石組成，是一種高可塑性粘土。結合粘土的性能受諸多因素影響，與礦物成分、礦物性能、礦物結晶特征、礦物的顆粒大小、電解質(zhì)類型、粘土的成因規(guī)律和加工工藝等因素有密切的關系。
高可塑性粘土與粒度組成有著密切的關系，通過超細磨粉機粉磨出的超細粉粘土。但粒度很細或粒度集中與某一個粒級，則可塑性指標又很低，結合力差。某球粘土用于制作耐火材料和電瓷，因結合力低，出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷。在應用中，這類球粘土雖成型性較好，但制成品易損，燒結強度低，燒后膨脹，孔隙率高或燒而不結，致使制品“脆”。在坩堝和注漿成型陶瓷行業(yè)粒度細而集中于某一粒級，雖可塑性好，但綜合性能不佳。
粒度分布均勻不出現(xiàn)峰值的結合粘土結合性能較好，如中緯Ⅱ號粘土、虎林粘土。粒度變化小并成正態(tài)分布，礦物接觸面積增加，能形成最緊密堆積。在高溫相變中有利于物質(zhì)的重新結合與交織，形成良好的結合力和燒結強度。
結合粘土粒度很細，會導致膠體的密度減小，空隙率增加，結合力降低。在用量必須嚴格控制，以免燒后膨脹而出現(xiàn)大的氣孔率和氣泡，降低材料的質(zhì)量。
結合粘土的性能與礦床的成因類型也有一定的聯(lián)系，一般來說沉積型粘土的結合性能優(yōu)于風化殘積型高嶺土，更優(yōu)于熱液型高嶺土。形成時代晚的優(yōu)于形成時代早的粘土。在加工過程中，高嶺石被磨的越細可塑性越高，結合性也好。
我國結合粘土的地理分布和性能差別很大，有的結合粘土的高嶺石含量很高，有的雜質(zhì)較高，有的可塑性很好結合力低。目前我國對結合粘土的要求越來越高，既要求有良好的可塑性，又要求有良好的結合性、分散性、流變性。還要有一定的純度以及很低的雜質(zhì)，以保證制品的高純度、高強度，達到優(yōu)質(zhì)，增加材料的使用壽命和應有的實際意義。
結合粘土的均化與加工在選擇礦產(chǎn)資源時，應盡可能的選用可塑性較高，而且松軟，化學成分合適的礦石。均化加工是突出結合粘土性能的過程。如果要求強度高密度大，粒度分布要均勻。如果要求低溫透氣性好，就增加粗粒的配比，若要求高溫透氣好，增加細粒的配比，其余部分粒度要均勻。
選擇結合粘土是生產(chǎn)過程中的一個重要環(huán)節(jié)，結合粘土是一種重要的結合劑，用以提高制品的強度，調(diào)節(jié)燒結溫度，增加燒結強度和制品密度，改善加工作業(yè)性。結合粘土的性能直接影響制品的質(zhì)量的特性。
