發(fā)布日期：2013-11-06
首先，如何提高球磨機(jī)的產(chǎn)量
一般來說，提高球磨機(jī)產(chǎn)量的途徑有3種：1. 磨機(jī)前加置細(xì)碎機(jī)； 2. 加置高效選粉機(jī)：3. 改進(jìn)粉磨系統(tǒng)，提高粉磨效率。其中，任何1種都可以大幅度提高球磨機(jī)的產(chǎn)量。如果條件允許的話，上述3種方法配套使用，效果最為理想，這也是近年來國內(nèi)外粉磨系統(tǒng)設(shè)計(jì)的大趨勢。
三者的關(guān)系：磨前細(xì)碎是前提，磨后選粉是保證，磨內(nèi)改造是根本。磨前細(xì)碎使得入磨物料粒度大大降低，從而降低了粉磨系統(tǒng)的負(fù)荷；選粉效率的提高，最直接的效益就是成品細(xì)粉最大限度地被及時選出，減少水泥成品回粉率，降低磨機(jī)負(fù)荷；而磨內(nèi)改造，也就是粉磨系統(tǒng)的改進(jìn)，是最根本的解決辦法。入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了，如果粉磨系統(tǒng)效率較低，影響的不僅僅是磨機(jī)的產(chǎn)量，更影響水泥的質(zhì)量。
水泥質(zhì)量的問題
單從粉磨工藝來說，與磨前破碎和選粉效率沒有直接關(guān)系。我國水泥質(zhì)量的檢驗(yàn)指標(biāo)通常有2個：水泥篩余值和比表面積。但近年來國際上的水泥質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)則是水泥顆粒級配，而且，這一指標(biāo)比水泥篩余值和比表面積更能反映水泥質(zhì)量的真實(shí)情況。一般說，水泥顆粒中，小于3μm的顆粒水化較快，不利于水泥的長期強(qiáng)度，建議不超過10％；大于65μm的顆?；緹o活性，更好沒有；16－24μm的顆?；钚宰罡?。有的水泥廠在生產(chǎn)中添加石灰石。石灰石是沒有活性的，純粹是一種填充料，但卻可以改善水泥成品的顆粒級配。
實(shí)施水泥新標(biāo)準(zhǔn)以后，水泥篩余值這個指標(biāo)的實(shí)際操作意義已經(jīng)不大。新標(biāo)準(zhǔn)中對于比表面積更重視一些，而針對水泥顆粒級配則尚無具體要求。
實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)的意義就是必須大幅度提高水泥成品質(zhì)量，更進(jìn)一步的意義是加快優(yōu)勝劣汰、促進(jìn)市場競爭、同國際水泥標(biāo)準(zhǔn)接軌，為我國加入WTO后水泥行業(yè)融入國際市場作準(zhǔn)備。這樣一來，我國的水泥廠，尤其是中小水泥廠如何提高水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量，就成了一個亟待解決的問題。
鄭州通用礦山機(jī)器有限公司抓住時事信息、與時俱進(jìn)、共同研究改進(jìn)了球磨機(jī)技術(shù)，改變了原有的磨機(jī)結(jié)構(gòu)，使機(jī)體、底價(jià)一體化，安裝時可一次性吊放在基礎(chǔ)平面上。主軸承采用雙列向心球面滾子軸承，與改進(jìn)型、配有返砂自動提升裝置的分級體，可減少摩擦力矩，降低能耗30%。磨機(jī)出料端增設(shè)一段圓錐筒體，可使筒內(nèi)介質(zhì)分布合理，有原來的格子式排料改為強(qiáng)制溢流式控制排料，可提高磨細(xì)粒度，處理可增加15%~20%。筒體內(nèi)采用ZGMn13襯板，并且可以根據(jù)客戶的要求設(shè)制一種永磁材料的襯板，可增加襯板的使用壽命5倍左右。
